核心手段
管理手段 + AI手段双轮驱动
现场工作15天，快速解决问题；通过培训、带领演练、客户实操、成果检查、复盘改善的闭环方式，帮助客户将精益的工具和方法、思想融入生产。
管理手段
- 精益管理：对准浪费，采用精益管理手段，直接降本
AI手段
- AI质检应用：在关键工序部署AI质检系统，替代人工检验，提高准确性，降低人力成本。
- AI流程优化：利用AI分析流程瓶颈，推荐优化方案，提升整体运营效率。
典型企业痛点
企业业务增长迅速，但随着产能扩充、人员增多，一线管理人员能力略显不足：
- 显性成本浪费：1现场管理粗放，七大浪费现象普遍：等待、搬运、动作、缺陷、加工过度等
- 隐性成本高企：1现场不规范，缺乏标准、基层管理缺位、设备停机频繁，造成隐性成本难以察觉
- AI应用盲目：1缺乏对AI适用性的科学评估，投入大量资金却未能实现预期效益
实施方案详解
第一周：现场诊断与规划
深入现场了解现状，制定针对性改善计划，确定AI应用可行性。
第二周：标准建立与培训
建立现场作业标准，培训相关人员，初步实施AI应用试点。
第三周：执行与优化
按计划执行改善措施，持续优化流程，完善AI应用。
第四周：固化与推广
将成功经验固化为标准，推广至其他环节，确保持续改善。
